液壓機和金屬機哪個好
發(fā)布時間:2022-12-07T05:54:10更新時間:2022-12-07T05:54:37 瀏覽量:1420液壓機和金屬機哪個好
液壓機和金屬機哪個好看需求了,用在不同的場合的,液壓一般都是用來成型的,保壓一段時間之類的用的多。機械沖床基本都是用來打級進模和沖孔落料的。性能說不上來,看品牌吧。各家的都是良莠不齊。名牌的好些。
機械式壓力機與液壓式壓力機哪個好
主要還是看沖壓件的要求,機械壓機速度比較快,液壓機在拉伸等工序時精度還是比較好一些。
液壓機的優(yōu)缺點有哪些
導語:液壓機的優(yōu)缺點有哪些?液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。
(1)優(yōu)點
對于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比, 液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點:
1. 減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。
(2) 缺點
1)液壓元件制造精度要求高 由于元件的技術(shù)要求高和裝配比較困難,使用維護比較嚴格。
2)實現(xiàn)定比傳動困難 液壓傳動是以液壓油為工作介質(zhì),在相對運動表面間不可避免的要有泄漏,同時油液也不是絕對不可壓縮的。因此不宜應用在在傳動比要求嚴格的場合,例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統(tǒng)。
3)油液受溫度的.影響 由于油的粘度隨溫度的改變而改變,故不宜在高溫或低溫的環(huán)境下工作。
4)不適宜遠距離輸送動力 由于采用油管傳輸壓力油,壓力損失較大,故不宜遠距離輸送動力。
5)油液中混入空氣易影響工作性能 油液中混入空氣后,容易引起爬行、振動和噪聲,使系統(tǒng)的工作性能受到影響。
6)油液容易污染 油液污染后,會影響系統(tǒng)工作的可靠性。
7)發(fā)生故障不易檢查和排除。
機械式壓力機與液壓機的特點是什么
機械式壓力機,具有較大的沖擊力,比較適合沖裁、切斷等分離工序。
液壓機,加載比較平穩(wěn),適合彎曲、拉深、整形等成形工序。
上述是觀點是多數(shù)人的看法,但日本研究結(jié)果表明,沖壓件的變形與沖壓速度基本無關(guān),只有當沖壓機達到每分鐘2000次以上時才有影響。
從效率考慮,機械式壓力機要高。
從可靠性考慮,機械式壓力機比較皮實,而液壓機一般容易出現(xiàn)漏油等液壓方面的問題。
綜上所述,除整形、校正彎曲等工序外,最好使用機械式壓力機,這樣便于提高工作效率。
壓力機(包括沖床、液壓機)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛,生產(chǎn)效率高等特點,壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。
液壓機是一種以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。
機械壓力機和液壓壓力機各有什么優(yōu)缺點?
1, 液壓壓力機是通過液壓泵產(chǎn)生的帶壓力的液體通過控制回路液壓執(zhí)行件來傳遞動力,液體介子有水,乳化液;液壓油。特點是工作壓力大,運行平穩(wěn),工作行程可以自由控制調(diào)節(jié)范圍大,工作空間較大,工作效率適中,可以完成機械壓力機絕大部分的工作,適用面廣。 液壓壓力機配置較為復雜,稍微大一點壓力機一般都配有獨立的泵站,控制部分和回路較為復雜,造價相對較高, 2,機械壓機力機分為曲臂式(沖床)和螺桿式(摩擦壓力機,爽動壓力機)兩類。
曲臂式壓力機是以曲臂傳遞力的,特點是;運行速度快,工作效率高,工作行程是固定的不可調(diào)節(jié),嚴禁過載運行。一般用來沖裁下料,沖孔,拉伸成型等。
摩擦壓力機是以輪盤帶動摩擦輪靠慣性旋轉(zhuǎn)螺桿傳遞力的,特點是;在螺桿的有效工作區(qū)間內(nèi)不受限制,傳遞壓力大,工作效率適中。操作不易控制。一般用來材料的矯正;簡單的成型;壓鑄行腔成型等。爽動壓力機主要用來作拉伸成型工作的它是靠螺桿直接傳遞力的。
機械壓力機1;運行快,效率高,造價低,控制部分較為簡單,易維護保養(yǎng),2;工作臺面較小,為增加其傳遞動力一般配有配重輪(飛輪)體積較大,運行時噪音大,振動大
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