液壓機液壓控制系統的工作原理
發布時間:2022-10-13T09:20:22更新時間:2022-10-13T09:20:05 瀏覽量:99為什么壓油機系統中的電氣控制元件只有滑線電位器,構成橋式電路,改變 a、 b 兩個滑塊、臂的相對位置,產生雙向控制電位差,表現為單端輸入推挽輸出伺服放大器。200噸液壓機多少錢在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。寧波液壓機在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并最終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。廣州液壓機對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。當元電信號輸入時,兩端分別向兩電機提供相等的零電流 I 端口。經伺服放大器2放大后,兩個輸出端分別向兩個功率電機發出電信號。
當輸入左、右加力馬達的零工作電流I時。l時,左右兩個二力馬達在零工作電流的作用下產生大小相等方向相反的滑閥曳力,滑閥保持為零,伺服缸和負載停止在原位;當A臂向左移動一個值時,伺服閥4、液壓機的伺服缸3、負臂W和反饋電位器B都在零位,所以電控部分產生的控制電位差被伺服分壓器放大,然后推挽輸送到左右加力馬達的控制電流I。Bi(左為Io+bi,右為10-bi),導致阻力差。閥芯4向左bx移動,壓力油從P經A流向油缸3的右腔,油缸3的左腔從T經B流回油箱,油缸3帶動負載并帶動反饋臂B向左移動, 從而減小控制電位差bUab和滑閥的開度b.1,直到反饋臂電位器B向左移動,使控制電位差bUab變為兩個o,反之,當電位器A向右移動,產生-bUab時,楊使伺服缸向右移動,然后停止。 系統中反饋電位器B的作用是隨時檢測11~ #伺服缸拖動負載的執行情況,并與指令通信。
信號相比較,只要有偏差,系統就繼續|工作,直到a 、b間元電位差(6Uab = 0),伺服缸 (執行元件)驅動負載可以達到一個精確市場定位后系統才穩定發展下來。這種使輸出與輸入數據信號處理之間的偏差減小或消除的反饋教學方式方法稱為負反饋,這種信息反饋管理控制的系統設計稱為閉環過程控制技術系統,圖9-12 為其方塊圖。
在液壓機電液控制系統中,電液伺服閥起著重要作用,一是機電位移轉換,由力馬達或力力矩馬達(力馬達輸出力和線性位移)、轉矩馬達輸出轉矩和角位移實現;二是機械位移-液壓轉換和放大,一般由液壓放大器實現; 兩個七液壓動力輸出,一般由滑閥控制。 由于力矩電機和力矩電機的功率相對較小,1為了克服滑閥的摩擦力和隨流量增加的液壓力,提高伺服閥的性能和抗污染能力,力矩電機和滑閥之間設有液壓放大器(前級和功率級),前級通常有噴嘴擋板。 噴射管、滑閥式等動力級多為滑閥式。 針對電液控制系統的控制原理和控制方式,信號傳輸和操作部分采用電信號控制,電氣和液壓部分采用伺服系統控制,控制方式為閥門控制、泵控制、數控。
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