液壓成形中常用的三種潤滑劑
發(fā)布時間:2023-01-29T16:31:36更新時間:2023-01-29T16:31:19 瀏覽量:172摘要: 在液壓成形過程中,液壓成形液提供一定量的潤滑,并不總是需要額外的潤滑。500噸四柱液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。冷擠壓成型液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。蘇州液壓機在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu),一般為積式油泵。如果零件的截面長度約為起動管周長的1-3% ,且在預(yù)成形或合模操作中截面沒有嚴(yán)重變形,則可以避免這種情況,潤滑劑的選擇取決于成形零件的難易程度。刀具表面和毛坯之間的相對運動產(chǎn)生一個與零件的內(nèi)摩擦系數(shù)和成形壓力成正比的表面剪切
在液壓成形過程中,液壓成形流體提供了一定的潤滑,但并不總是需要額外的潤滑。如果零件的截面長度約為部件長度上起始管周長的1-3%,且該截面在預(yù)成形或合模操作期間沒有高度變形,則可以避免。潤滑劑的選擇取決于零件成形的難度。
刀具表面和毛坯之間的相對主義運動發(fā)展產(chǎn)生與零件內(nèi)摩擦系數(shù)和成形壓力成正比的表面剪應(yīng)力;潤滑劑在坯料和工具表面企業(yè)之間沒有形成一道屏障,降低貿(mào)易摩擦影響系數(shù)。為了自己最大限度地降低零件成形過程中的廢品率,在零件之間可以實現(xiàn)目標(biāo)一致的低表面摩擦系數(shù)是很重要的,這直接關(guān)系到潤滑劑的類型問題及其主要使用這種方法。
一、三種常用潤滑劑:
三種常用潤滑劑(Brownback?2001)摩擦系數(shù)按降序排列:
1)干膜;
2)乳化糊劑;
3)油膜。
二、三種潤滑劑詳解:
1、干膜:
干膜具有低摩擦系數(shù)的最佳性能。04-05,可以實現(xiàn)使用干膜潤滑劑,生產(chǎn)環(huán)境中的干膜一般是噴涂在油漆上的。
坯件可以帶靜電,以實現(xiàn)有效和一致的表面覆蓋。對于小批量生產(chǎn)或原型制造,干膜潤滑劑也可以用濕抹布刷涂或涂抹。干膜潤滑劑必須干燥才能有效。
典型的干燥處理時間我們可以從20秒到20分鐘不等,這取決于潤滑劑的制造商、如何涂抹潤滑劑作用以及企業(yè)采用的干燥技術(shù)方法。
在液壓成形過程中,一定量的潤滑劑確實流出零件表面并與液壓成形流體混合。 必須采取措施過濾掉這些殘留物,以延長液壓成形液的使用壽命,部件表面殘留的潤滑劑不應(yīng)影響后續(xù)工藝。
例如,一些潤滑劑可能會在激光切割設(shè)備的鏡片上起霧,用于修整或孔切割,并且在激光切割或 MIG 焊接過程中也可能產(chǎn)生有害的煙霧,其余的殘留物將最終進入水槽。
2、乳化糊劑:
乳化膏應(yīng)用廣泛,每加侖成本最低,對中高難度零件有很好的金工能力。用乳油可以達到. 07-.10的摩擦系數(shù)。這些糊狀物通常用手工噴涂,難以控制。這將導(dǎo)致過度使用,更高的廢物和更高的殘留物將接觸液壓成型系統(tǒng)流體。
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