液壓機故障分析與排除
發布時間:2023-05-09T11:15:44更新時間:2023-05-09T11:15:12 瀏覽量:177液壓機故障分析與排除
泵站的液壓機質量就不能向液壓技術控制管理系統供油。四柱萬能液壓機這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減,減少了電能消耗,但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機,也有用泵直接驅動的大型(如120000千牛)自由鍛造水壓機。伺服液壓機各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。四柱式液壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動 這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調節系統的限定壓強,同時起安全溢流作用。同時通過泵站以及供油至鎖緊缸 1-1和1- 2的元桿腔,兩鎖緊缸活塞桿可以伸出,鎖緊了市場定位銷,使上、下橫移缸固定,即固定 了上、下工作轆,軋機設備就可以根據軋制帶鋼了。
()分析。 從圖2-145系統原理圖的分析可以看出,當工作幅度改變時,驅動工作幅度偏移的伺服液壓機應在機械零位,控制模式應在ELI和K位,伺服閥2不輸入電流1。 此時,截止閥1-1關閉,來自泵的工作油不能供給到液壓控制系統。 然而,伺服缸位置偏差達到3.2r,表明液壓機輸入缸中,并相應地檢查伺服缸、位移傳感器、伺服閥等關鍵元件。 最后,伺服閥的閥芯節流銳邊由于長時間的高速流體噴射而嚴重磨損,并且銳邊變鈍,使得在中間位置零開口時,液壓機仍從節流銳邊流出到伺服缸。 氣缸位置發生變化,位置偏差超過極限,工作輻射無法正常安裝。
(4)故障排除方法如下: (1)更換故障伺服閥,由于生產現場不具備修復閥門的條件,將閥門送回伺服閥測試中心檢修; (2)今后定期檢測伺服閥的性能; 檢查伺服閥零位整流電流是否超差,有故障及時更換。
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